Produksi papan sirkuit PCB tingkat tinggi tidak hanya membutuhkan investasi yang lebih tinggi dalam teknologi dan peralatan, tetapi juga memerlukan akumulasi pengalaman teknisi dan personel produksi. Prosesnya lebih sulit daripada papan sirkuit multi-lapis tradisional, dan persyaratan kualitas serta keandalannya tinggi.
1. Pemilihan bahan
Dengan berkembangnya komponen elektronik berkinerja tinggi dan multi-fungsi, serta transmisi sinyal frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi, material sirkuit elektronik diharuskan memiliki konstanta dielektrik dan kehilangan dielektrik yang rendah, serta CTE yang rendah dan penyerapan air yang rendah. . tingkat dan bahan CCL berkinerja tinggi yang lebih baik untuk memenuhi persyaratan pemrosesan dan keandalan papan bertingkat tinggi.
2. Desain struktur laminasi
Faktor utama yang dipertimbangkan dalam desain struktur laminasi adalah ketahanan panas, ketahanan tegangan, jumlah pengisian lem dan ketebalan lapisan dielektrik, dll. Prinsip-prinsip berikut harus diikuti:
(1) Produsen prepreg dan papan inti harus konsisten.
(2) Bila pelanggan memerlukan lembaran TG tinggi, papan inti dan prepreg harus menggunakan bahan TG tinggi yang sesuai.
(3) Substrat lapisan dalam berukuran 3OZ atau lebih, dan prepreg dengan kandungan resin tinggi dipilih.
(4) Jika pelanggan tidak memiliki persyaratan khusus, toleransi ketebalan lapisan dielektrik antarlapis umumnya dikontrol oleh +/-10%. Untuk pelat impedansi, toleransi ketebalan dielektrik dikontrol oleh toleransi kelas IPC-4101 C/M.
3. Kontrol penyelarasan antar lapisan
Keakuratan kompensasi ukuran papan inti lapisan dalam dan kontrol ukuran produksi perlu dikompensasi secara akurat untuk ukuran grafis setiap lapisan papan bertingkat tinggi melalui data yang dikumpulkan selama produksi dan pengalaman data historis untuk jangka waktu tertentu. periode waktu untuk memastikan ekspansi dan kontraksi papan inti setiap lapisan. konsistensi.
4. Teknologi sirkuit lapisan dalam
Untuk produksi papan bertingkat tinggi, mesin pencitraan langsung laser (LDI) dapat diperkenalkan untuk meningkatkan kemampuan analisis grafis. Untuk meningkatkan kemampuan etsa garis, perlu memberikan kompensasi yang sesuai terhadap lebar garis dan bantalan dalam desain teknik, dan memastikan apakah kompensasi desain lebar garis lapisan dalam, jarak garis, ukuran cincin isolasi, jalur independen, dan jarak lubang-ke-garis masuk akal, jika tidak, ubah desain teknik.
5. Proses pengepresan
Saat ini, metode penentuan posisi antar lapisan sebelum laminasi terutama meliputi: penentuan posisi empat slot (Pin LAM), kombinasi lelehan panas, paku keling, lelehan panas, dan paku keling. Struktur produk yang berbeda mengadopsi metode penentuan posisi yang berbeda.
6. Proses pengeboran
Karena superposisi setiap lapisan, pelat dan lapisan tembaga menjadi sangat tebal, yang akan menyebabkan keausan serius pada mata bor dan mudah mematahkan bilah bor. Jumlah lubang, kecepatan jatuh dan kecepatan putaran harus disesuaikan dengan tepat.
Waktu posting: 26 Sep-2022